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较小的尺寸，可提供铁氧体同等的扭矩，消耗较小的电能，有更高的速度，需要更少的维护，更好地散热，并能过载，因此，在领域的使用呈指数级增长。这种表面永磁体电机的最核心问题之一是钕铁硼磁体固定在转子上的复杂性，钕铁硼磁体易碎性无法将其焊接到转子上，在高温下永磁体会遭受不可逆的损耗磁通量（居里点）。未解决这个问题，Politobes与杜邦合作开发了一种特殊的螺旋缠绕管，该缠绕管由可热收缩的聚酯（Mylar HS）制成，可实现永磁体的自动固定，以此来降低了组装这些电机的成本。
具有高机械阻力和高热系数的多层热缩管，用于固定和保护无刷电机转子，平衡了施加在永磁体上所有类型的离心力。在组装过程中，没有开裂或损坏精密永磁体的危险。即使在转子的边缘，也具有完美粘合的优点。此外，热缩套管内部的玻璃纤维还具有极高的机械强度和耐温性，用于热收缩的温度远低于居里点，不会降低磁体的磁通量。
将热缩套管插入到转子上，磁铁就位，并且热收缩（利用比居里点低得多的温度并避免磁通量损失的任何风险），即使在高转速下也能获得牢固的附着力。它还可以抵抗电机在长时间运行（高达180°C）时产生的热冲击。与非常昂贵的金属转子套筒相比，避免了涡流损耗，涡流损耗降低了电机效率，并可能会引起电机过热。由于其有限的厚度范围在0.19-0.35 mm之间，套筒可确保最佳的永磁体正确磁通量，并使磁体达到最佳性能，来保证电机本身的最佳性能。
热缩管提供的其他重要优势，包括：与非常昂贵的钢环不同，热缩管可以缠绕并保护磁体的端部，磁体的端部也容易受到腐蚀，如果破裂，会导致电机卡住。避免了在使用刚性环装配过程中进行的修整，热缩管可以完美地粘附在磁铁上，具有一定的形状并防止其破裂和刮擦。如果将磁铁粘在转子上的适当位置，则取决于每个磁铁所用的胶水量，转子的平衡有极大几率会出现一些问题，这在某种程度上预示着要安装一些复杂的系统来平衡转子，来提升废品率。
圆形热缩管，可以轻轻松松实现转子平衡，降低了生产废品率， 组装过程的一部分平衡检测可以被省去了，消除潜在的高昂成本，可以省去用环氧树脂浸渍的胶带进行手动扎带的麻烦，也避免了烤箱中树脂活化时间过慢，来提升了生产率，降低了隐藏的生产所带来的成本。热缩管还可以与用于固定磁铁的环氧树脂胶成功地结合使用，从而确保了额外的保护，以防止胶水潜在的故障和磁铁的脱落，和防止刮擦或其他污染物质。
在使用通过Nd-Fe-B钕铁硼磁体压缩模制并添加热固性树脂（塑性铁氧体）制成的环形磁体的电机中，鉴于所用合金的脆性，热缩套管还可保护磁体免受腐蚀，从而防止电机被卡住。可热收缩的聚酯管还保证了绝热（B级），电介质（4 -5 kV）绝缘，并且在最高峰值为150 -155°C的温度下使用。在自动化工业过程中快速轻松地定位 永磁体的厚度，尺寸和重量 ，有利于热缩管与转子和磁体的完美粘附，回收永磁铁过程中，实现了低成本，易于拆卸。
是没有上硅树脂（硅油）的绝缘管，具有优秀的柔软性，外表润滑，无毛刺，来回曲折不变行等长处。能够耐400~600℃高温，绝缘损坏电压
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