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本实用新型专利技术涉及一种新型金属结合剂金刚石磨片，有效的解决了金刚石磨片在使用的过程中容易折断，耐磨性度差，耐用度低，耐热性差，耐水性差，常规使用的寿命短等问题；其解决的技术方案是包括由金属结合剂组成的基座，基座上表面有呈圆周间隔均布的多个金属结合剂块，基座的底部粘贴有与基座相同直径的胶皮垫，胶皮垫底面粘贴有相同直径的尼龙扣；本实用新型专利技术结构巧妙，投入成本低，提高了金刚石磨片在使用的过程中的耐磨性，耐用度，耐热性，耐水性，常规使用的寿命更长。
目前，市场上使用的磨片多为树脂结合剂金刚石磨片，这样的金刚石磨片在生产的全部过程中用树脂为粘贴材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物制成，将磨料和结合剂按照浓度的要求混合制成成型料，经热压所型、固化制成制品胚体，经后续加工制成品。一般市场上在使用的过程中容易折断，耐磨强度差，耐用度低，耐热性差，耐水性差，常规使用的寿命短，造成了大量的浪费。
针对上面讲述的情况，为克服现存技术之缺陷，本技术之目的是提供一种新型混金属结合剂金刚石磨片，有效的解决了金刚石磨片在使用的过程中容易折断，耐磨性度差，耐用度低，耐热性差，耐水性差，常规使用的寿命短等问题。其解决的技术方案是，本技术包括由金属结合剂组成的基座，基座上表面有呈圆周间隔均布的多个金属结合剂块，基座的底部粘贴有与基座相同直径的胶皮垫，胶皮垫底面粘贴有相同直径的尼龙扣。本技术结构巧妙，投入成本低，提高了金刚石磨片在使用的过程中的耐磨性，耐用度，耐热性，耐水性，常规使用的寿命更长。【附图说明】图1为本技术立体图。图2为本技术主视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术侧视图。图5为本技术仰视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1至图5给出，本技术包括由金属结合剂组成的基座1，基座I上表面有呈圆周间隔均布的多个金属结合剂块2，基座I的底部粘贴有与基座I相同直径的胶皮垫3，胶皮垫3底面粘贴有相同直径的尼龙扣4。所述的金属结合剂块2由8个梯形金属结合剂块和8个三角金属结合剂块组成，梯形金属结合剂块均布于基座I的外圈，三角金属结合剂块均布与基座I的内圈。所述的金属结合剂块2的厚度大于基座I的厚度，胶皮垫3的厚度分别大于尼龙扣4的厚度和基座I的厚度。所述的胶皮垫3具有弹性。所述的基座I和胶皮垫3，胶皮垫3和尼龙扣4分别用双组分胶粘贴在一起。本技术使用时，通过尼龙扣4把金属结合剂金刚石磨片粘贴在机器上，由金属结合剂组成的超硬材料基座I和金属结合剂块2在磨削时，增加了金刚石磨片的耐磨性，耐热性，提高了耐用度，可以使磨片的使用寿命更加长，而金属结合剂组成的基座I弹性小，此时粘贴的弹性胶皮垫3可以增加金刚石磨片使用时的弹性，基座I与金属结合剂块2通过粉末冶金工艺烧结成金属结合剂金刚石磨片，可明显强化磨料与结合剂的结合，提高金刚石磨片的抗拉强度，基座I上表面的金属结合剂块2间隔排列形成的槽可以加快排屑速度和排水速度，加快了冷却速度。本技术结构巧妙，投入成本低，提高了磨片在使用过程中的耐磨性，耐用度，耐碱性，耐水性，常规使用的寿命更长。
一种新型金属结合剂金刚石磨片，包括由金属结合剂组成的基座（1），基座（1）上表面有呈圆周间隔均布的多个金属结合剂块（2），基座（1）的底部粘贴有与基座（1）相同直径的胶皮垫（3），胶皮垫（3）底面粘贴有相同直径的尼龙扣（4）。
1.一种新型金属结合剂金刚石磨片，包括由金属结合剂组成的基座(I)，基座(I)上表面有呈圆周间隔均布的多个金属结合剂块(2)，基座(I)的底部粘贴有与基座(I)相同直径的胶皮垫(3 )，胶皮垫(3 )底面粘贴有相同直径的尼龙扣(4 )。2.依据权利要求1所述的一种新型金属结合剂金刚石磨片，其特征是，所述的金属结合剂块(2)由8个梯形金属结合剂块和8个三角金属结合剂块组成，梯形金属结合剂块均...
