语言
铁氧体永磁又称为硬磁铁氧体，是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。铁氧体永磁按工艺可分为两类：其一为烧结永磁铁氧体，其二为粘结永磁铁氧体，烧结永磁铁氧体又分为干压成型与湿压成型，粘结永磁铁氧体分为挤出型、注射型与压延成型。
铁氧体永磁材料具备节能和价格上的优势，永磁铁氧体湿压磁瓦是下游微特电机的核心部件。高性能永磁铁氧体是指高剩磁、高矫顽力、高磁能积的湿压永磁铁氧体。1）节能：永磁材料可提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，是节约能源的重要手段之一。永磁电机是典型的高效、节能低碳工业产品，大范围的使用在各类工业传动和转动装置。2）价格上的优势：铁氧体永磁材料资源丰富，价格低，其价格是铝镍钴磁钢的十分之一，钐钴永磁体的百分之一，在微电机中的应用日益广泛。永磁铁氧体湿压磁瓦作为下游微特电机的核心部件，大范围的应用于汽车摩托车、家用电器、电动工具等行业。在直流电机中，永磁铁氧体是必不可少的关键材料。一台直流电机至少需要2片永磁铁氧体，多则能够达到几十片。
高性能湿压磁瓦应用广泛。湿压磁瓦是永磁微特电机的核心部件，一般作为电机定子，主要使用在于汽车、摩托车、家电、电动工具及健身器材等各类电机，其中应用最广泛的是汽车、摩托车和变频家电行业。
湿压磁瓦的主要原材料为铁红、碳酸锶和预烧料等，通过对原材料进行混磨、煅烧、球磨、浓缩、成型、二次烧结、磨加工以及清洗、分检、包装等工艺后，即可制成湿压磁瓦成品：
混磨：将铁红、碳酸锶等按配方，经化浆、混合、磨细、浓缩，得到满足工艺要求的浆料。本工序主要设备为：化浆机、砂磨机、搅拌储料罐、卧螺离心机、浓料储罐及软管泵、隔膜泵等；
煅烧：将合格料浆按要求的流速注入回转窑加料口，经回转窑高温煅烧成粒料，再经冷却管降温，送入储料仓。本工序的主要设备为：回转窑、引风除尘系统、燃烧及控制管理系统、冷却管、斗式提升机及储料仓等；
球磨：按照不同性能要求的工艺配比，将主料、辅料、水三者混合，研磨适当的时间以达到材料性能要求的原料制备过程。本工序主要设备为湿式球磨机；
浓缩：去除球磨后料浆中所含的一部分水，以达到成型工艺要求的料浆含水量的过程。本工序主要设备为沉淀塔及脱水机；
成型：在合适的工艺条件下使用模具将料浆压制成坯体的过程。本工序主要设备为成型压机、不导磁硬质合金模具、充磁系统、真空吸水、自动注浆系统；
二次烧结：将成型好的坯体送入电窑炉进行烧结，完成固化反应，使之成为拥有非常良好微观结构的过程。本工序主要设备为多温点、分段智能控制工业烧结窑炉；
磨加工：对产品各部位进行研磨以达到装配尺寸要求的工艺流程。本工序主要设备为全自动多工位磨床；
清洗、分检、包装：去除产品表面的残留物，检验合格后进行装箱的过程。本工序主要设备为超声波清洗、烘干生产线。
电子材料行业是我国长期鼓励和扶持的产业，发展空间较大。2012年，国务院《“十二五”节能环保产业高质量发展规划》、《“十二五”国家战略性新兴起的产业发展规划》把永磁无铁芯电机作为节能发展的重要内容。而随着我们国家电子信息产业加快速度进行发展，与之相关的电子材料产业也迎来快速地发展，成为新材料领域最具活力的产业之一。
据工信部发布的《电子基础材料和关键元器件“十二五”规划》、《电子材料行业“十三五”发展研究》多个方面数据显示，“十一五”期间我国电子材料行业出售的收益从2005年的540亿元增长至1730亿元，年均增长率为26%；“十二五”期间材料年均增长率8%，2015年出售的收益达2500亿元。
在《中国制造2025》等国家战略推进实施的背景下，电子材料将迎来广阔市场机遇。国内电子材料产品市场占有率低，且多在中低端市场领域，进口依存度仍大。但随着国内下游市场需求量增加，下游电子信息产业向国内转移，国产成本优势及地域优势为电子材料国产化提供了发展空间。
2017年，中国湿压磁瓦产能为30万吨，占全球比例为70%。据中电元协磁性材料与器件行业协会统计，全球永磁铁氧体湿压磁瓦产能主要分布在中国、日本和韩国。2015年至2017年全球总产能分别约为36万吨、39万吨、43万吨。2017年，日本、韩国和中国的产能分别约为8、2和30万吨，占比分别为18.6%、4.7%和69.8%。中国是全球主要永磁铁氧体湿压磁瓦生产国家。
2008-2019年，我国汽车产量CAGR为9.64%；叠加我国汽车保有量较低，汽车行业仍有发展空间。
1）永磁铁氧体在汽车中应用较多，永磁铁氧体由于具有温度适应性好、耐腐蚀等优异特性，已大量应用到汽车发动机、底盘和车身三大部件及附件中，如启动电机、电动天线电机、雨刮器电机、摇窗电机、空气净化电机、电动座椅、ABS电机、风机电机等。据统计，每辆经济型汽车配备20台以上小电机，高级轿车配备50台以上小电机，豪华型轿车配备近百台小电机。
2）汽车产量增长较快，2019年，汽车产量为2572.1万辆，而2008-2019年的CAGR为9.64%，发展速度较快。
3）汽车保有量与发达国家相比差距较大，我国汽车千人保有量2019年为173辆，而同期美国为837辆，与主要发达国家还存在很大差距。汽车行业仍有较大的发展空间。
我国家电行业中，空调产量约占全球产量80%，电冰箱、洗衣机产量约占全球产量的40%。2019年洗衣机产量同比增长8.7%至6738万台，空调同比增长6.7%至21866万台，电冰箱同比增加0.4%至7904万台。
2010年国务院《关于加快培育和发展战略性新兴起的产业的决定》将节能环保列为七大战略性新兴产品之一，而变频技术可解决家电产品节能问题。随着变频技术的应用和普及，高性能永磁铁氧体湿压磁瓦作为直流变频电机重要的功能部件，将在节能环保的产业升级中发挥无法替代的作用。
软磁材料在磁场作用下具有强磁性，大范围的使用在电磁转换的领域。软磁材料具备低矫顽力和高磁导率。通俗而言，在磁材作用下，软磁材料表现出磁性能，当磁化场被去掉时，软磁材料磁性消失。这类材料在直流磁场中用于作各类铁磁装置的铁芯，在交变磁场中可作发电机、变压器、电动机以及通讯技术中的各种频率元件。
软磁种类非常之多，适用工作环境有所区分。软磁材料中，大致上可以分为铁氧体软磁和金属软磁两类。金属软磁又包括非晶和纳米晶以及金属磁粉芯两类。以下列出了常见的两种软磁材料及其细分品种的主要磁学性能。
软磁铁氧体材料在下游应用方面，最重要的包含通讯、家电、新能源、汽车电子等。其中通讯占比最高，达22%，其次是家电，占比达19%。新能源发电和新能源汽车近年来发展迅速，使用软磁铁氧体的占比排在第三，为17%。用于汽车电子的磁性材料占比为14%，随着汽车向智能化发展，汽车电子用软磁材料未来仍有较大的增长空间。
2018年全球软磁铁氧体产量34万吨，国内产量24万吨，其中锰锌铁氧体产量占比70%。2018年我国软磁铁氧体产量规模约占全球的70%。近年来软磁铁氧体产量保持稳定增长，2015-2018年全球产量CAGR为4.8%，国内CAGR略高于全球水平，为5.6%。根据中国电子信息网统计，软磁铁氧体中锰锌铁氧体的产量最高，占比达到70%，其余的镍锌、镁锌、锂锌材料占比均低于10%。
我国是全球软磁铁氧体的主要生产地，根据不完全统计，国内软磁铁氧体公司超过200家，合计产能超过30万吨。但是国内厂商产能分布较分散，排除日资和台资在大陆的加工厂，目前只有天通股份和横店东磁两家具有绝对的产能优势，分别拥有每年3万吨的产能。
不同档次的磁材和磁芯价值量天差地别，中高端产品软磁铁氧体材料仍然以国外公司为主。在从原材料-磁材-磁芯-元器件制造这条产业链上，磁材和磁芯的价值量占比较高。其中高端磁材和磁芯价值量占比之和几乎是低端的两倍，可想而知能够量产高端软磁铁氧体的对公司的重要性。
以目前新兴的高温高饱和磁通密度锰锌软磁铁氧体为例，日本的FDK和TDK公司生产的材料业内公认综合性能极高。我国目前仅有天通股份和横店东磁等大规模的公司有能力生产具有相似指标的产品。
