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  1、焊接式切削刀具结构应有充足的刚性足够的刚性是以最大允许的外观尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

  2、硬质合金刀片应固定牢靠硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

  在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆做必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠。

  为了保证焊接强度,应选择正真适合的焊料，在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。

  建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，接着进行碾碎,过筛去除机械杂物，待用。

  在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。

  由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，并且要选择正真适合粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。

  在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则,会造成刀具震动，从而损坏合金片。

  刀具使用达到正常磨钝时，一定要进行重磨,重磨后的刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的常规使用的寿命及安全可靠性。