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本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。其方法有以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。
本技术的目的是提供一种制作的过程简单，重量轻，成本低的单斜边金刚石树脂砂轮，包括工作层和基体，其特征是所述基体采用胶木粉冷压成型。其生产的基本工艺步骤如下：胶木粉冷压成型，得到胶木基体；装模，金刚石工作层装料，胶木基体与工作层粉料组装好后，送入压机进行热压，经过热压成型为成品毛坯。卸模，硬化，机加工，使单斜边树脂砂轮达到使用精度等级要求。
本技术提供了一种金刚石树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：金刚石磨料530-600、氢氧化锂2-3、硅藻土35-40、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、三聚磷酸钠2-3、烯丙基硫脲0.4-1。本技术的磨料表面硬度高，磨削简单，磨削效率高、表面上的质量好。
本技术提供了一种树脂结合剂金刚石砂轮，由树脂结合剂、磨料和其他添加剂组成，属于超硬磨料工具范围。其特征是磨料中包含一种或一种以上的陶瓷晶须材料，晶须材料在基体中自然搭接成连续网络。所述磨料是由下列重量比原料组成：金刚石磨料50~80%、碳化硅晶须20~50%；所述砂轮的配方为(质量百分比)：磨料55~68%、树脂结合剂30~40%、添加剂2~5%。本技术在磨料中用碳化硅晶须取代原来添加的碳化硅颗粒，不仅保持了原来加入碳化硅颗粒磨料的耐磨性好、成本低等特点，同时提高了其导热性能。
一种增强树脂金刚石砂轮传热散热效果和常规使用的寿命的方法。该方法是通过在砂轮组成中加入导热系数高的选自氮化铝、氮化硼、碳化硅微粉中任一种或者它们中任一种以上的混合粉末填料实现的，加入的粉末填料的粒度范围为1~10微米，加入量为砂轮总重量的15%~65%。本方法适用于所有树脂金刚石砂轮，如酚醛砂轮、聚酰亚胺砂轮、Dialok39树脂砂轮等。树脂金刚石砂轮的生产方法是粉末热压成型法。由于氮化铝、氮化硼、碳化硅粉末填料导热系数高和不存在空气中氧化问题，可完全代替铜粉和其他氧化物填料用来制造树脂砂轮。可明显提高树脂金刚石砂轮本体的传热散热效果和使用寿命。
一种提高树脂金刚石砂轮耐磨性的方法，采用粉末热压成型法生产砂轮，特点是所用金刚石和粉末填料颗粒进行了表面活化处理，所用树脂粉包括酚醛树脂粉、聚酰亚胺树脂粉、Dialok939p树脂和其他耐热树脂粉。表面活化处理是采用浸渍法使金刚石和粉末填料颗粒表面涂覆一层耐热有机硅或有机氟涂层，能改善金刚石和粉末填料颗粒表面与树脂的粘结性能，提高树脂金刚石砂轮的本体强度，另一方面能提高树脂金刚石砂轮的耐热和耐磨性Βιβλιοθήκη Baidu如果所用树脂为酚醛树脂，其砂轮的耐磨性可提高10~15%；如果所用树脂为聚酰亚胺树脂或Dialok939p树脂，其砂轮的耐磨性可提高5~10%。
本技术属于磨削、抛光工具制备领域，提供一种金刚石树脂砂轮及其制备方法。该金刚石树脂砂轮工作层和基体，可包括过渡层；其原料中包括树脂粉末、金属粉末、金属氧化物粉末、非金属粉末、金刚石。本技术通过选择合理的树脂原料、工作层结合剂的原料和金刚石磨料的配比，经过热压处理和后续精加工处理，多种因素协同作用，得到的树脂砂轮具有磨削阻力小、磨削噪音低、常规使用的寿命长、磨削精度高、工件表面粗糙度好等特点。
本技术提供了树脂结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：金刚石粉末40~55%，聚酰亚胺树脂粉15~35%，碳化硅10~15%，氧化铝1~10%，氟盐助磨材料2~5%。与现存技术同规格树脂结合剂金刚石砂轮相比，本技术树脂结合剂金刚石砂轮耐热性、导热性、力学性能、磨削性能和锋利度较好，常规使用的寿命提高一倍还多。
本技术提供了一种高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮及其制备方法。金刚石砂轮包括基体和工作磨料层，工作磨料层由金刚石、树脂结合剂、纳米级二氧化硅、纳米级氧化锌、纳米级氧化铁和纳米级氧化镁组成。首先将树脂结合剂、纳米级二氧化硅、纳米级氧化锌、纳米级氧化铁和纳米级氧化镁混匀，得到复合树脂结合剂；然后将润湿后的金刚石加入混匀，得到成型料；将成型料投入节块模具中热压成型，成型后进行二次固化，固化后的节块成品粘接在基体上，经加工得到高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮。利用本技术制备的高精度滚筒式树脂结合剂金刚石砂轮具备内部组织缺陷少、密度均匀、加工的宝石面型精度高、无振纹及微裂纹等特点，而且对环境无污染。
本技术提供一种金刚石树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的金刚石磨料50-60、碳化硅粉10-20、酚醛树脂粉5-15、酚醛树脂液2-6、邻苯二甲酸二丁酯1-2、纳米萤石粉5-10、甘油三醋酸酯5-10、黑锰矿石2-5、废铁粉2-5制成。本技术在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，来提升树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了铁粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作的过程，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。本技术具有制作成本低、粘结力强、锋利性好、自锐性强、常规使用的寿命长、磨切效果好的特点。
一种激光与机械复合修整树脂结合剂金刚石砂轮的方法，包括：采用高功率密度脉冲激光；通过聚焦透镜将激光束聚焦，垂直砂轮磨削面照射；旋转砂轮，测量砂轮圆跳动，调整激光焦点位置，使焦点落在圆跳动最大处；调整激光参数，使得砂轮圆跳动最大处达到所述阈值；所述砂轮沿轴向往复进给并回转，经过若干次修整，直至其圆跳动最大处附近金刚石磨粒部分被整颗剥离、部分被微量去除、部分因为结合剂去除而失去把持力；使用具有明确刀尖的单晶金刚石笔或碳化硅滚轮对所述砂轮进行整形，去除失去把持力的磨粒和被激光烧蚀的磨粒变质层；重复以上复合过程，直至达到所需的圆跳动和地形地貌。明显提高了砂轮修整效率、并使砂轮磨削面获得良好的形貌。
本技术提供一种树脂基金刚石砂轮在位修整方法，用于超精密磨削加工中。本技术的目的是解决现有树脂基金刚石砂轮的修整精度差，尤其不能对微小轮廓尺寸的砂轮(如尖角半径在30微米以下的碟形砂轮)进行精密修整的问题。该方法有如下步骤：将钽金属块线切割成多份小尺寸的金属薄片；将金属薄片加工成待修整砂轮所需要的形状；利用慢走丝线切割机床在钽金属修整表面加工微米级的圆弧结构；将带有微结构表面的钽金属块利用AB胶固定到铝合金板上；上述修整装置通过加强筋连接固定到机床上；钽金属块与待修整砂轮通过机床自身CNC控制管理系统来实现数控对磨。本技术简洁高效的解决了树脂基金刚石砂轮在微小轮廓部分的修整问题。
本技术提供了一种陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺，陶瓷树脂复合结合剂由以下重量百分比的原料组成：陶瓷结合剂30~70%、树脂结合剂30~70%；陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料组成：二氧化硅SiO235~45%、三氧化二铝Al2O320~35%、氧化钙CaO15~25%、硫酸钡BaSO410~20%；树脂结合剂为酚醛树脂。复合结合剂金刚石砂轮由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，磨料层由金刚石磨料和上述陶瓷树脂复合结合剂制成，通过设定磨料层制备过程中的冷压成型、烧结工艺参数，得到的金刚石砂轮具有较高的强度和良好的自锐性，在对金刚石复合片的磨削过程中不需要修整，使加工出的金刚石复合片尺寸精度高，表面上的质量优良。
本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，明显提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的常规使用的寿命。实验根据结果得出，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮常规使用的寿命最高可提高19%。
