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随着高速摩削和超精密磨削技术的迅速发展，工业应用对金刚石砂轮提出了更高的要求。为提高砂轮的性能，许多研究采取等静压烧结技术、真空热压烧结法、金属结合剂的预合金化、金刚石的表明镀覆、磨料的有序排列等新技术和新工艺，使金属结合剂金刚石砂轮的性价比得到很大的优化。
然而，传统的金属结合剂金刚石砂轮都为致密型，砂轮的自锐性较差，容易堵塞，因此，向金属结合剂中引入拥有非常良好的空隙结构，空心陶瓷微珠提升砂轮的气孔率，从而改善砂轮等磨具的性能，有很实际的意义。
早在1992年日本科研人员，尝试使用多孔陶瓷结构合剂砂轮的孔隙结构，引入金属结合剂砂轮，这为改善金属结合剂砂轮的性能指出了新的研究方向。而我国也在此方面做了大量的科学研究，其中，就有研究孔隙率与造孔剂含量之间，以及孔隙率与抗弯强度之间有的对应关系。
经国内外大量的研究和实验，根据结果得出，不同孔隙率、不同粒度磨料的金属结合剂金刚石砂轮的磨削温度，均随着转速及切深的增加而增大。同时，细粒度砂轮会随着孔隙率的增大，而磨削温度降低。因此，造孔剂能改善砂轮的性能。
但其中也有因材料而产生的一系列问题。例如，用可溶性盐类物质做造孔剂压制砂轮时，压力较小而很难保证其强度。因此，如何选用更合适的造孔剂，对于使砂轮变得更锋利和获得良好的性能，对于提升工作效率具有一定的影响。
同时，金属砂轮对于陶瓷微珠的球体形状也有一定的要求，需使用形状规范，均为圆形，均匀的分别在金属结合剂胎体中，这样的好处是，可以为金属结合剂的容屑和排屑提供空间，从而始终在磨削时，保持一定的锋利性和自锐性。
因此，造孔剂的质量直接影响金刚石砂轮的性能。经国外广泛地应用大连义邦空心陶瓷微珠，适用于热压烧结工艺，可大范围的使用在金属结合剂砂轮，可提升磨削效率。经一系列测试可得，当空心陶瓷微珠球质量分散的增多，砂轮的孔隙率也将不断地增加。
E-SPHERES®空心陶瓷微球，它是一种由二氧化硅和三氧化铝组成的陶瓷材质空心球，已在欧洲有20多年的销售经验。由一种尺寸微小的空心陶瓷球体，属无机非金属材料。典型粒径范围20-500μm，堆积密度0.3-0.4克/毫升，压缩强度33Mpa、不吸水、吸油量约7g/100g、同时耐碱耐酸性极强。具有质轻、抗压缩、耐高温、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点，是近几年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的功能性多功能添加剂材料。
