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1.一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征是，包括能够为装置提
供支撑基础的基础组件，所述基础组件上安装有对砂轮进行压合而成的冷压成型组件，所
述冷压成型组件包括液压伸缩缸(21)，所述液压伸缩缸(21)的输出端固定装配有上模具
所述下模具(23)内装配有摊平组件，且所述摊平组件包括固定在上模具(22)底部的驱
动件(31)，所述下模具(23)外侧转动连接有和驱动件(31)相适配的驱动齿轮(32)，所述下
模具(23)内转动连接有和驱动齿轮(32)固定连接的蜗杆(33)，所述蜗杆(33)前侧啮合装配
有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)内固定套设有安装轴，所述安装轴的顶端延伸出下模具(23)固
定安装有冷压成型盘(36)，所述下模具(23)通过轴承转动装配有电动联轴器(35)，安装轴
所述基础组件内安装有以摊平组件为驱动力的冷却组件，所述冷却组件包括冷水箱
(41)，所述冷水箱(41)内腔底部通过轴承座活动装配有丝杠(43)，所述丝杠(43)的另一端
和电动联轴器(35)连接，所述丝杠(43)上套设连接有螺纹筒(45)，所述螺纹筒(45)的外侧
壁固定套设有密封活动板(44)，且冷水箱(41)通过导水管(235)和下模具(23)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述基础组件包括外护箱(11)，所述外护箱(11)顶部四角处均固定有支撑柱(12)，四组
所述支撑柱(12)的顶端装配有安装板(13)，所述液压伸缩缸(21)固定在安装板(13)中间，
所述外护箱(11)前侧壁上铰接装配有检修门(14)，且所述外护箱(11)上固定装配有控制面
3.根据权利要求2所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述上模具(22)包括和液压伸缩缸(21)输出端固定连接的承托板(221)，所述承托板
(221)内外侧固定有驱动电机(223)，所述驱动电机(223)的输出端延伸出承托板(221)后和
驱动件(31)固定连接，所述承托板(221)底部一体成型设置有压合盘(222)。
4.根据权利要求3所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述下模具(23)内底部开设有驱动腔(231)，下模具(23)内顶部开设有环形的热交换腔
(232)，所述热交换腔(232)的底部固定装配有两组液体电控阀(234)，所述导水管(235)设
置在驱动腔(231)内，且导水管(235)的底端穿过外护箱(11)和冷水箱(41)连通，所述导水
5.根据权利要求4所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述热交换腔(232)内靠近冷压成型盘(36)的一侧固定有环形的热交换盘(236)，且所
述热交换盘(236)内均匀开设有环形导水槽(237)，所述环形导水槽(237)呈螺旋状且和热
交换腔(232)连通，所述热交换腔(232)内侧壁上安装有环形的紊流盘(238)。
6.根据权利要求5所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述冷却组件还包括将冷水箱(41)固定在外护箱(11)内侧壁上的支撑杆(42)，所述冷
水箱(41)的右侧壁顶部连通设置有延伸出外护箱(11)的进水管(46)，所述冷水箱(41)的左
侧壁底部连通有延伸出外护箱(11)的导气管(47)，且所述导气管(47)设置在密封活动板
7.根据权利要求3所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述驱动件(31)包括和驱动电机(223)连接的连杆(311)，所述连杆(311)的底端固定连
8.根据权利要求6所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述上模具(22)、下模具(23)和冷压成型盘(36)正对应，所述下模具(23)顶部开设有容
纳槽(233)，所述冷压成型盘(36)转动装配在容纳槽(233)内，所述冷压成型盘(36)的顶部
9.根据权利要求8所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述脱模组件和压合盘(222)尺寸相适配，所述脱模组件包括固定在冷压成型盘(36)顶
部中间的外筒(51)，所述外筒(51)顶部滑动安装有承压环(52)，所述承压环(52)外缘和外
筒(51)内侧壁之间安装有复位弹簧(53)，所述承压环(52)内侧壁和外筒(51)内侧壁之间安
装有两组承压气囊(54)，所述冷压成型盘(36)表面右侧均匀设置有吹气孔(59)，且冷压成
型盘(36)内腔固定有和吹气孔(59)对应的集气罩(58)，所述集气罩(58)端部固定装配有气
体电控阀(57)，两组承压气囊(54)均连通有和气体电控阀(57)连接的高压气管(56)，左侧
承压气囊(54)上左侧连通有紊流气管(510)，所述紊流气管(510)的另一端向下穿过冷压成
型盘(36)和紊流盘(238)连通，所述紊流气管(510)上安装有气体单向阀(211)。
10.根据权利要求9所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在
于：所述承压环(52)顶部中间固定装配有压力传感器(55) ，控制面板(15)和驱动电机
(223)、液体电控阀(234)、压力传感器(55)、气体电控阀(57)、电磁阀、电动联轴器(35)电性
以实现成型，现有的砂轮成型方法多为冷压法，金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用
金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂制成的中央有通孔的圆形固结磨具，但是现在的
摊平，否则极度影响磨削层的冲压质量，但是人工摊平操作不仅耽误时间而且不易均匀摊
2、在冷压过程中，随着压力的增大，磨削层粉末原料层和砂轮基座的结合部位温
度升高，有可能会出现烧结变形的问题，致使出现开裂甚至脱环的问题，现目前采用抽液泵循环
输送冷却液的方式来进行冷却，但是冷却液在冷却液流道中滞留时间比较短，没办法实现有效的
冷压成型装置，包括能够为装置提供支撑基础的基础组件，所述基础组件上安装有对砂轮
进行压合而成的冷压成型组件，所述冷压成型组件包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输
件，所述下模具外侧转动连接有和驱动件相适配的驱动齿轮，所述下模具内转动连接有和
驱动齿轮固定连接的蜗杆，所述蜗杆前侧啮合装配有蜗轮，所述蜗轮内固定套设有安装轴，
所述安装轴的顶端延伸出下模具后固定安装有冷压成型盘，所述下模具内通过轴承转动装
箱，所述冷水箱内腔底部通过轴承座活动装配有丝杠，所述丝杠的另一端和电动联轴器连
接，所述丝杠上套设连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧壁固定套设有密封活动板，且冷水箱
优选的，所述基础组件包括外护箱，所述外护箱顶部四角处均固定有支撑柱，四组
支撑柱的顶端装配有安装板，所述液压伸缩缸固定在安装板中间，所述外护箱前侧壁上铰
外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出承托板后和驱动件固定连接，所述承
优选的，所述下模具内底部开设有驱动腔，下模具内顶部开设有环形的热交换腔，
所述热交换腔的底部固定装配有两组液体电控阀，所述导水管设置在驱动腔内，且导水管
热交换盘内均匀开设有环形导水槽，所述环形导水槽呈螺旋状且和热交换腔连通，所述热
水箱的右侧壁顶部连通设置有延伸出外护箱的进水管，所述冷水箱的左侧壁底部连通有延
伸出外护箱的导气管，且所述导气管设置在密封活动板的下方，所述导气管端部固定装配
槽，所述冷压成型盘转动装配在容纳槽内，所述冷压成型盘的顶部中间固定设置有脱模组
盘顶部中间的外筒，所述外筒顶部滑动安装有承压环，所述承压环外缘和外筒内侧壁之间
安装有复位弹簧，所述承压环内侧壁和外筒内侧壁之间安装有两组承压气囊，所述冷压成
型盘表面右侧均匀设置有吹气孔，且冷压成型盘内腔固定有和吹气孔对应的集气罩，所述
集气罩端部固定装配有气体电控阀，两组承压气囊均连通有和气体电控阀连接的高压气
管，左侧承压气囊连通有紊流气管，所述紊流气管的另一端向下穿过冷压成型盘和紊流盘
优选的，所述承压环顶部中间固定装配有压力传感器，控制面板和驱动电机、液体
1、本发明设置摊平组件，将冷压成型盘设置成可转动的方式且和下模具之间产生
相对转动，能够不影响下模具使用的同时可以促使冷压成型盘上的原料进行摊平操作，即
在经过控制面板启动液压伸缩缸，液压伸缩缸带动上模具下移过程中能够同步带动驱动件
移动，通过驱动件驱动相啮合的驱动齿轮转动，从而驱动齿轮带动蜗杆转动，通过相互啮合
装配的蜗轮和蜗杆即可带动蜗轮顶端的冷压成型盘转动，由于冷压成型盘是转动设置，因
此为了防止冷压成型盘转动过程中原料从容纳槽和冷压成型盘之间的缝隙流出，需要将冷
压成型盘顶部贴合装配在容纳槽内顶部，同时在容纳槽内顶部装配有密封环，以防止磨削
层原料的外漏，通过这样的设置就可以有效解决压合前采用人工摊平操作，不仅耽误时间
2、本发明添加冷却组件，以摊平组件动作时为驱动力促使冷却组件动作，在液压
伸缩缸工作后经过控制面板启动两组液体电控阀和电磁阀，同时通过控制面板启动电动联
轴器，能完成安装轴和光杆的联动连接，同时关闭进水管，这样工作中的蜗杆带动蜗轮顶
端的冷压成型盘转动时，蜗轮上的安装轴会通过电动联轴器带动丝杠转动，丝杠能够带动
螺纹筒以及密封活动板上移，这样子就能够带动冷水箱内的水通过导水管、液体电控阀流入到
