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对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件材料，不一样的材质砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。
金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的耐热性好（能耐1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分解（即氧化和石墨化），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。
金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而结合实际使用情况，选不一样结合剂的金刚石砂轮，对磨削效率，磨削质量都是至关重要的。
金刚石砂轮的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等。金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂砂轮大多数都用在刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效磨削（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石砂轮常规使用的寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应任何磨削液，磨削成本低，因而目前已成为高效、高精度磨削的首选磨具；钎焊砂轮适于超高速磨削。
不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不一样的强度、耐热性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选不一样的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷结合剂金刚石砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型（人造金刚石品种）及ABN800型（CBN品种）或其他类似性能的牌号。
金刚石砂轮采用的超硬磨料表面又有镀金属衣（金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高金刚石砂轮使用性能）和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般都会采用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。
金刚石砂轮的浓度不能选得太低，高深度可带来高的磨削比，200%浓度的金刚石其实就是一种以金刚石为辅料的普通砂轮，一般不推荐使用。目前，高速高效磨削采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%。
